Polüesterkanga tootmisprotsess

Polüesterkiudude tootmisel kasutatakse esmase toorainena puhastatud tereftaalhapet (PTA)-või dimetüültereftalaati (DMT)-ja etüleenglükooli (EG). Esterdamise (või ümberesterdamise) ja polükondensatsioonireaktsioonide kaudu moodustub polüetüleentereftalaadi (PET) sulam või laastud; neid töödeldakse seejärel sulaketramise ja{3}}järeltöötlusega, et saada lõplikud kiud. Sula ketramise põhiprotsess on järgmine:

Kuivatamise{0}}eeltöötlemine: polüesterlaastud läbivad esialgse eelkristallimistöötluse temperatuuril ligikaudu 160–180 kraadi, millele järgneb vaakumkuivatus (ligikaudu 175 kraadi juures), et vähendada nende niiskusesisaldust alla 20 ppm. Selle etapi eesmärk on vältida hüdrolüütilist lagunemist järgneva kõrgel temperatuuril{7}}sulamise protsessi käigus.

Sulatatud ekstrusioon: kuivatatud polüesterlaastud sulatatakse kuumutatud tingimustes, suunatakse doseerimispumbaga kvantitatiivselt ketrussõlme ja ekstrudeeritakse läbi ketruse, et moodustada peeneid sulavoogu.

Jahutamine ja tahkumine: sulavood jahtuvad kiiresti ja tahkuvad õhus, moodustades tekkivaid kiude.

Joonistamine ja orientatsioon: tekkivad kiud tõmbuvad ja orienteeruvad temperatuuril, mis on kõrgem nende klaasistumistemperatuurist, kuid madalam nende sulamistemperatuurist. See protsess joondab molekulaarsed ahelad korrapäraselt piki kiu telge, suurendades seeläbi nii kristallilisust kui ka mehaanilisi omadusi.

Järel{0}}töötlemine: olenevalt konkreetsetest tootenõuetest läbivad kiud täiendavad töötlemisetapid, nagu kuumsoojendamine, poolidele kerimine (filamentkiudude puhul) või staapelkiududeks lõikamine.